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專業管道焊接培訓班|哪里有管焊培訓學校|管焊焊接培訓學校
時間：2021-03-01 來源：洛陽機電學校：專業維修培訓、考證，全國通用
管道采用轉動焊接，相當于平焊的情況，操作簡便，易保證質量，生產效率高。除此以外，還可以采用滾動支撐架和轉胎來轉動管子，以便焊接。各類裝置及設備上的連接管道或工藝管道干線，在管子預制時應大量采用，以提高預制裝配程度，減少固定焊口。
裝配時要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼裝錯口不得大于1mm，對口處的彎曲度不得大于1/400。定位焊時，一般以管徑大小確定定位焊數量。管徑≤Φ51mm的小管，定位焊一處即可，定位焊縫在斜平位置上；管徑在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊兩處為宜，定位焊縫在水平或斜平位置上；管徑＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4處為宜，常見的為三處。定位焊的大小應適宜，通常當管壁厚度大于5mm時，定位焊焊肉厚度為5mm，長度一般為10～20mm。定位焊焊肉的兩端必須修成緩坡形。
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打底層焊接時，為了使根部易熔透，運條范圍選擇在立焊部位，可保證根部很好強熔合與焊透，鐵水與熔渣很好分離，尤其在對口間隙較小時應采用此法。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時，可采用滅弧方法焊接。
對于厚壁管子，為防止因轉動時的振動而使焊口根部出現裂紋且便于操作,在對口前應將管子放在平整的轉動臺或滾杠上，焊接時，每一焊段焊兩層后方可轉動一次，同時，點固焊縫必須有足夠的強度，靠近焊口的兩個支點間距最好不大于管徑的1.5～2倍。
水平轉動管進行其他各層（填充層和蓋面層）焊接時，運條范圍選擇在管子斜立焊位置焊接，除具備立焊優點外，并有平焊位置操作方便的優點，可用比立焊位置較大的電流焊接，以提高效率，也可選擇在平焊部位，即焊條在垂直中心線兩邊15～20范圍內運條，而焊條與垂直中心線成孔角，采用月牙形運條法，壓住電弧做橫向擺動，這樣可得到整齊美觀的焊縫。
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