電動機電動工具維修技術講座

                                        電動機維修方法與故障分析及排除方法      　

 電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預防和排 除故障，保證電動機的安全運行。

 一、看     觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現為以下幾種情況。

 1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。 2.電動機嚴重過載或缺相運行時， 轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡" 聲。 3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保 險絲熔斷或某部件被卡住等現象。 4.若電動機劇烈振動， 則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、 底腳螺栓松動等。 5.若電動機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能 有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

 

 

  二、聽    電動機正常運行時應發出均勻且較輕的"嗡嗡"聲， 無雜音和特別的

 聲音。若發出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風噪聲、機械摩 擦聲等，均可能是故障先兆或故障現象。

 1. 對于電磁噪聲，如果電動機發出忽高忽低且沉重的聲音，則原 因可能有以下幾種。 （1）定子與轉子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時 間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉子不同心所致。 （2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良 等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴重過載或缺相運行。 （3）鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成 鐵芯硅鋼片松動，發出噪聲。 

2.對于軸承雜音，應在電動機運行中經常監聽。監聽方法是：將螺 絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉聲。 若軸承運轉正常，其聲音為連續而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的 變化及金屬摩擦聲。若出現以下幾種聲音則為不正?，F象。 （1）軸承運轉時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所 致，應拆開軸承加注適量潤滑脂。 （2）若出現"唧哩"聲，這是滾珠轉動時發出的聲音，一般為潤滑脂 干涸或缺油引起，可加注適量油脂。 （3）若出現"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內滾珠不規則運動而產 生的聲音，這是軸承內滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。 3.若傳動機構和被傳動機構發出連續而非忽高忽低的聲音， 可分以 下幾種情況處理。

 （1）周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。 （2）周期性"咚咚"聲，為聯軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽 磨損引起。 （3）不均勻的碰撞聲，為風葉碰撞風扇罩引起。

 

 

 

 三、聞     通過聞電動機的氣味也能判斷及預防故障。 若發現有特殊的油漆味， 說明電動機內部溫度過高；若發現有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕 緣層被擊穿或繞組已燒毀。 

 四、摸    摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸 時應用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發現溫度異常，其原 因可能有以下幾種。 1.通風不良。如風扇脫落、通風道堵塞等。 2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。 3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。 4.頻繁啟動或制動。 5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。

 

 

                                      三相異步電動機故障分析及排除

 三相異步電動機應用廣泛，但通過長期運行后，會發生各種故障，及時 判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。

一、  通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

 1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩 相熔斷）；③過流繼電器調得過??；④控制設備接線錯誤。 2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點， 修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與 電動機配合；④改正接線。

 

 

 二、  通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷

 1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相 間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過??；⑤ 電源線短路或接地。 2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷 線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤 接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點。

 

 

 三、  通電后電動機不轉有嗡嗡聲

 l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電； ②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸 電阻大；④電動機負載過大或轉子卡??；⑤電源電壓過低；⑥小型電動 機裝配太緊或軸承內油脂過硬；⑦軸承卡住。 2．故障排除①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末 端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接， 予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規定的面接法

 誤接為 Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配 使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。

 

 

 四、   電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

 1．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機誤接為 Y；③籠型轉子 開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝 數過多；⑤電機過載。 2．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開 焊和斷點并修復； ④查出誤接處， 予以改正； ⑤恢復正確匝數； ⑥減載。  

 

 

五、電動機空載電流不平衡，三相相差大

 1．故障原因①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端 接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。 2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電 壓，設法消除不平衡；④峭除繞組故障。

 六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動

 1．故障原因①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一 相斷路）或電刷、集電環短路裝置接觸不良。 2．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路 并加以修復。 

 七、電動機空載電流平衡，但數值大

 1． 故障原因①修復時， 定子繞組匝數減少過多； ②電源電壓過高； ③Y 接電動機誤接為 Δ； ④電機裝配中， 轉子裝反， 使定子鐵芯未對齊， 有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。 2．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電 壓；③改接為 Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯 或重新計算繞組，適當增加匝數。

 八、電動機運行時響聲不正常，有異響

 1．故障原因①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內 有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風道填塞或風扇擦 風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接 或短路。 2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③ 檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕， 必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

 九、運行中電動機振動較大

 1．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不 平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯軸器（皮帶輪）中心未校 正；⑦風扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動； ⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障。 2．故障排除①檢修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻； ③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之 符合規定；⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨ 緊固地腳螺絲；⑩修復轉子繞組；修復定子繞組。

 十、軸承過熱

 1．故障原因①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③軸承與 軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤ 電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯軸器未校正，或皮帶 過緊；⑦軸承間隙過大或過??；⑧電動機軸彎曲。 2．故障排除①按規定加潤滑脂（容積的 1/3-2/3）；②更換清潔的 潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使 之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮 帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

 十一、電動機過熱甚至冒煙 

1．故障原因①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大增加；②電源電壓 過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞 組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載 或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定 于繞組浸漆不充分；⑨環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞； ⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子 繞組內部連接錯誤）。

 2．故障排除①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是 電機 Y、Δ 接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電 導線； ③檢修鐵芯， 排除故障； ④消除擦點 （調整氣隙或挫、 車轉子） ； ⑤減載；按規定次數控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三 相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復風扇，必要時更換；檢修定子繞組， 消除故障。

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